Pipa Seamless Stainless Steel MP (Pemolesan Mekanis)
Pengenalan Produk
Pemolesan mengacu pada metode pengerjaan mesin yang menggunakan aksi mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan pipa baja tahan karat, sehingga diperoleh permukaan yang cerah dan rata. Proses ini menggunakan alat pemoles dan partikel abrasif atau media pemoles lainnya untuk memodifikasi permukaan pipa baja tahan karat.
Pemolesan pipa baja tahan karat dibagi menjadi dua bagian: pemolesan permukaan dalam dan pemolesan permukaan luar. Sebagian besar pemolesan pipa baja tahan karat dilakukan secara mekanis, jika presisi yang dibutuhkan lebih tinggi, maka digunakan pemolesan elektrolitik.
Pipa yang dipoles secara mekanis umumnya dilarang diproses dengan pemolesan mekanis untuk mengurangi kekasaran permukaan dinding pipa dan mencapai efek halus dan bersih. Bagian luarnya dapat diberi hasil akhir pabrik, hasil akhir mengkilap, polesan 180 grit, polesan 240 grit, polesan 400 grit, dan bahkan lebih halus tergantung pada kebutuhan pelanggan.
Pemolesan mekanis digunakan untuk memberikan tampilan yang homogen dan cerah. Hal ini dilakukan dengan menggerinda pipa menggunakan butiran abrasif yang semakin halus untuk mencapai hasil akhir atau kekasaran permukaan yang diinginkan. Pipa dapat disediakan dengan berbagai hasil akhir permukaan pada Diameter Luar dan Dalam berdasarkan kebutuhan pelanggan.
Untuk tujuan dekoratif, untuk selang sanitasi, bagian luar dan dalam dipoles untuk memberikan hasil akhir yang halus guna menghindari penumpukan biologis pada permukaan selang. Pemolesan mekanis juga dapat digunakan untuk mempersiapkan selang untuk pemolesan elektrolitik sehingga hasil akhir permukaan yang diinginkan berhasil dicapai.
Keuntungan
– kecerahan tinggi
– Meningkatkan kualitas permukaan, Kebersihan permukaan yang lebih baik
– Mengurangi daya rekat produk
Kekurangan
– Kilapnya tidak bisa konsisten dan tidak tahan lama.
– Mungkin rentan terhadap korosi
– Kekuatan mekanik permukaan melemah
Aplikasi
Pipa yang Dipoles Secara Mekanis
Pipa yang dipoles secara mekanis umumnya dilarang diproses dengan pemolesan mekanis untuk mengurangi kekasaran permukaan dinding pipa dan mencapai efek halus dan bersih.
Kekasaran: Ra ≤ 0,8 μm
Bahan
TP316L, TP304L
Standar
ASTM A312
Kekasaran Permukaan (Ra)
Permukaan: 0,6μm
Toleransi
Menurut ASTM A312
ciri
● Kontrol ketat terhadap toleransi diameter luar dan ketebalan dinding.
● Setelah proses anil cerah sempurna, material ini memiliki ketahanan korosi yang baik.
● Kemampuan pengelasan yang baik.
● Setelah melalui proses pembersihan dan produksi yang ketat, permukaannya memiliki kekasaran yang baik.
Tabel Ukuran
| Tabel ukuran pipa baja tahan karat | |||||||||||
| (GB) | Ketebalan Dinding | (JIS) | Ketebalan Dinding | (AIS) | Ketebalan Dinding | ||||||
| Diameter luar (diameter dalam flensa) | |||||||||||
| Sebuah seri | Seri B | 5S | 10 detik | 5S | 10 detik | TABUNG | 5S | 10 detik | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50.8 | 1,65 | 2,77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89.1 | 3 | 3"=88,9 | 76.2 | 1,65 | 3.05 | |
| DN90 | 101.6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101.6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152.4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304.8 | 4.57 | ||
Sertifikat Penghargaan
Standar ISO9001/2015
Standar ISO 45001/2018
Sertifikat PED
Sertifikat uji kompatibilitas hidrogen TUV
| TIDAK. | Ukuran (mm) | |
| OD | Terima kasih | |
| Kekasaran permukaan bagian dalam tabung BA Ra0,35 | ||
| 1/4 inci | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8 inci | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2 inci | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Kekasaran permukaan bagian dalam tabung BA Ra0.6 | ||
| 1/8 inci | 3.175 | 0,71 |
| 1/4 inci | 6.35 | 0,89 |
| 3/8 inci | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2 inci | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8 inci | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4 inci | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1 inci | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4 inci | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2 inci | 38.10 | 1,65 |
| 2 inci | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| Jam 8.00 | 1.00 | |
| Jam 8.00 | 1,50 | |
| Jam 10.00 | 1.00 | |
| Jam 10.00 | 1,50 | |
| Jam 10.00 | 2.00 | |
| Jam 12.00 | 1.00 | |
| Jam 12.00 | 1,50 | |
| Jam 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tabung BA, Tidak ada permintaan mengenai kekasaran permukaan bagian dalam. | ||
| 1/4 inci | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8 inci | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2 inci | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| Jam 8.00 | 1.00 | |
| Jam 10.00 | 1.00 | |
| Jam 12.00 | 1.00 | |
| Jam 12.00 | 1,50 | |


