MP(Pemolesan Mekanis) Pipa Stainless Seamless
Pengenalan Produk
Pemolesan mengacu pada metode pemesinan yang menggunakan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan pipa baja tahan karat, sehingga diperoleh permukaan yang cerah dan rata. Yaitu dengan menggunakan alat pemoles dan partikel abrasif atau media pemoles lainnya untuk memodifikasi permukaan pipa stainless steel.
Pemolesan pipa baja tahan karat dibagi menjadi dua bagian: pemolesan permukaan dalam dan pemolesan permukaan luar. Sebagian besar pemolesan tabung baja tahan karat adalah pemolesan mekanis, jika presisinya memerlukan penggunaan pemolesan listrik yang lebih tinggi.
Pipa pemolesan mekanis umumnya dilarang untuk diproses dengan pemolesan mekanis untuk mengurangi kekasaran permukaan dinding pipa dan mencapai efek halus dan bersih. bagian luar dapat disediakan dalam finishing pabrik, finishing cerah, semir 180 grit, semir 240 grit, semir 400 grit, dan bahkan lebih halus lagi tergantung pada kebutuhan pelanggan.
Pemolesan mekanis digunakan untuk memberikan tampilan yang homogen dan cerah. Hal ini dilakukan dengan menggiling pipa dengan butiran abrasif yang lebih halus dan halus untuk mencapai hasil akhir atau kekasaran permukaan yang diinginkan. Tubing dapat disediakan dalam berbagai macam permukaan akhir pada Diameter Luar dan Dalam berdasarkan kebutuhan pelanggan.
Untuk keperluan hiasan, Untuk pipa sanitasi, bagian luar dan dalam dipoles untuk memberikan hasil akhir yang halus untuk menghindari penumpukan biologis pada layanan pipa. Pemolesan mekanis juga dapat digunakan untuk menyiapkan pipa untuk pemolesan elektro sehingga permukaan akhir yang diinginkan berhasil dicapai.
Keuntungan
– kecerahan tinggi
– Meningkatkan permukaan akhir, kebersihan permukaan yang lebih baik
– Mengurangi daya rekat produk
Kekurangan
– Kilauannya tidak bisa konsisten dan tidak bisa bertahan lama
– Mungkin rentan terhadap korosi
– Kekuatan mekanik permukaan melemah
Aplikasi
Pipa yang Dipoles Secara Mekanis
Pipa pemolesan mekanis umumnya dilarang untuk diproses dengan pemolesan mekanis untuk mengurangi kekasaran permukaan dinding pipa dan mencapai efek halus dan bersih.
Kekasaran: Ra ≤ 0,8 μm
Bahan
TP316L, TP304L
Standar
ASTM A312
Kekasaran Permukaan (Ra)
Permukaan: 0,6μm
Toleransi
Menurut ASTM A312
ciri
● Kontrol ketat terhadap diameter luar dan toleransi ketebalan dinding.
● Setelah proses bright annealing, ia memiliki ketahanan korosi yang baik.
● Kemampuan las yang baik.
● Setelah proses pembersihan dan produksi yang ketat, ia memiliki kekasaran yang baik.
Tabel Ukuran
Tabel ukuran pipa stainless steel | |||||||||||
(GB) | Ketebalan Dinding | (JIS) | Ketebalan Dinding | (AIS) | Ketebalan Dinding | ||||||
Diameter luar (diameter dalam flensa) | |||||||||||
Sebuah seri | Seri B | 5S | 10S | 5S | 10S | TABUNG | 5S | 10S | |||
DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1.65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50.8 | 1.65 | 2.77 |
DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63.5 | 1.65 | 3.05 | |
DN80 | 88.9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76.2 | 1.65 | 3.05 | |
DN90 | 101.6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88.9 | 3.05 | ||
DN100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101.6 | 3.05 | ||
DN125 | 139.7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
DN150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152.4 | 3.4 | ||
DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3.76 | ||
DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
DN300 | 323.9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304.8 | 4.57 |
Sertifikat Kehormatan
Standar ISO9001/2015
Standar ISO 45001/2018
Sertifikat PED
Sertifikat uji kompatibilitas TUV Hidrogen
TIDAK. | Ukuran (mm) | |
OD | Terima kasih | |
Kekasaran permukaan bagian dalam Tabung BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1.65 |
1 | 25.40 | 1.65 |
Kekasaran permukaan bagian dalam Tabung BA Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1.65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1.65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1.65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
2″ | 50,80 | 1.65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1.65 |
20A | 27.20 | 1.65 |
25A | 34.00 | 1.65 |
32A | 42.70 | 1.65 |
40A | 48.60 | 1.65 |
50A | 60,50 | 1.65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA Tube, Tidak ada permintaan tentang kekasaran permukaan bagian dalam | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1.65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |