halaman_banner

Berita

FAQ – Grafik Kekasaran Permukaan

 

Bagaimana Saya Dapat Mengukur Kekasaran Permukaan?
Anda dapat menghitung kekasaran permukaan dengan mengukur rata-rata puncak dan lembah permukaan di permukaan tersebut. Pengukurannya sering kali disebut 'Ra' yang berarti 'Rata-Rata Kekasaran'. Sedangkan Ra merupakan parameter pengukuran yang sangat berguna. Ini juga membantu menentukan kepatuhan suatu produk atau suku cadang dengan berbagai standar industri.

Hal ini dilakukan dengan membandingkan dengan grafik permukaan akhir.

Apa yang Membedakan Ra dan Rz Pada Grafik Kekasaran Permukaan?
Ra adalah ukuran panjang rata-rata antara puncak dan lembah. Ini juga mengukur deviasi dari garis rata-rata di permukaan dalam suatu panjang sampel.

Di sisi lain, Rz membantu mengukur jarak vertikal antara puncak tertinggi dan lembah terendah. Ia melakukan ini dalam lima panjang pengambilan sampel dan kemudian membuat rata-rata jarak yang diukur.

Apa Faktor yang Mempengaruhi Permukaan Akhir?
Beberapa faktor mempengaruhi permukaan akhir. Faktor terbesar adalah proses pembuatannya. Proses pemesinan seperti pembubutan, penggilingan, dan penggilingan akan bergantung pada banyak faktor. Oleh karena itu, faktor-faktor yang mempengaruhi penyelesaian permukaan meliputi

mengikuti:
Umpan dan kecepatan
Kondisi alat mesin
Parameter jalur alat
Lebar potongan (stepover)
Lendutan alat
Potong kedalaman
Getaran
Pendingin

 

Proses Tabung Presisi

Teknologi pemrosesan dan pembentukan pipa presisi baja tahan karat berkinerja tinggi berbeda dengan pipa seamless tradisional. Blanko pipa mulus tradisional umumnya diproduksi dengan perforasi panas dua gulungan silang, dan proses pembentukan pipa umumnya mengadopsi proses pembentukan gambar. Tabung presisi stainless steel umumnya digunakan pada instrumen presisi atau peralatan medis. Tidak hanya harganya yang relatif tinggi, tetapi juga biasanya digunakan pada peralatan dan instrumen utama. Oleh karena itu, persyaratan material, presisi, dan permukaan akhir dari tabung baja tahan karat presisi sangat tinggi.

30-304L Tahan Karat1

Tabung kosong dari bahan sulit dibentuk berkinerja tinggi umumnya diproduksi dengan ekstrusi panas, dan pembentukan tabung umumnya diproses dengan penggulungan dingin. Proses-proses ini dicirikan oleh presisi tinggi, deformasi plastis yang besar, dan sifat struktur pipa yang baik, sehingga dapat diterapkan.

Biasanya pipa baja tahan karat presisi sipil adalah baja tahan karat 301, baja tahan karat 304, baja tahan karat 316, baja tahan karat 316L, baja tahan karat 310S. Umumnya bahan yang diproduksi lebih dari NI8, yaitu bahan di atas 304, dan tabung presisi baja tahan karat dengan bahan rendah tidak diproduksi.

Besi tahan karat biasa disebut 201 dan 202, karena bersifat magnetis dan mempunyai daya tarik terhadap magnet. 301 juga non-magnetik, tetapi menjadi magnetis setelah pengerjaan dingin dan memiliki daya tarik terhadap magnet. 304, 316 bersifat non-magnetik, tidak tertarik pada magnet, dan tidak menempel pada magnet. Alasan utama bersifat magnetis atau tidak adalah karena bahan baja tahan karat mengandung kromium, nikel, dan unsur lain dalam proporsi dan struktur metalografi yang berbeda. Menggabungkan ciri-ciri di atas, penggunaan magnet juga merupakan metode yang layak untuk menilai kualitas baja tahan karat, namun cara ini tidak ilmiah, karena dalam proses produksi baja tahan karat terdapat gambar dingin, gambar panas, dan hasil akhir yang lebih baik. perlakuan, sehingga daya magnetnya kurang atau tidak sama sekali. Jika kurang baik maka daya magnetnya akan semakin besar sehingga tidak dapat mencerminkan kemurnian baja tahan karat. Pengguna juga dapat menilai dari kemasan dan tampilan tabung baja tahan karat presisi: kekasaran, ketebalan seragam, dan apakah terdapat noda di permukaan.

304-304L Tahan Karat

Proses penggulungan dan penarikan selanjutnya pada pemrosesan pipa juga sangat penting. Misalnya, penghilangan pelumas dan oksida permukaan dalam ekstrusi tidaklah ideal, yang akan sangat mempengaruhi presisi dan kualitas permukaan pipa presisi baja tahan karat.


Waktu posting: 21 November-2023