Faktanya, bidang pipa baja kini tak terpisahkan dari banyak industri lain, seperti manufaktur otomotif dan manufaktur mesin. Manufaktur kendaraan, mesin dan peralatan, serta mesin dan peralatan lainnya memiliki persyaratan tinggi untuk presisi dan kelancarantabung baja tahan karat mengkilapPara pengguna tabung baja tahan karat mengkilap tidak hanya memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk presisi dan kehalusan. Karena presisi yang tinggi daritabung baja tahan karat mengkilapToleransi dimensi dapat dipertahankan pada 2-8 kawat. Oleh karena itu, banyak pelanggan pengolahan dan manufaktur mekanis berupaya menghemat tenaga kerja, material, dan waktu. Dengan adanya keausan,pipa tanpa sambunganatau kompas secara bertahap berubah menjadi pipa baja tahan karat yang mengkilap. Kemudian, mari kita lihat langkah-langkah proses pengelasan pipa baja tahan karat yang mengkilap:
Proses pengelasan pipa baja tahan karat mengkilap: pemanasan awal pengelasan listrik, dan proses perlakuan panas setelah pengelasan.
1. Pemanasan:
Sebelum melakukan pengelasan busur pada pipa baja tahan karat mengkilap, naikkan suhu pipa baja tahan karat mengkilap tersebut dan lakukan pengelasan secara perlahan setelah mengontrol suhu selama 30 menit.
Pemanasan dan perlakuan panas berkas virtual pada pengelasan busur listrik dioperasikan secara aktif oleh kabinet pengontrol suhu dengan kontrol suhu. Menggunakan pelat tungku listrik perlakuan panas pelacak inframerah jauh. Pengaturan grafik dan perekaman grafik yang cerdas dan otomatis, koefisien perpindahan panas mengukur suhu secara akurat. Ketika suhu dinaikkan, jarak antara titik pengukuran koefisien perpindahan panas dan tepi pengelasan adalah 15mm-20mm.
2. Proses pengelasan:
1. Untuk menghindari deformasi pengelasan pada tabung baja tahan karat mengkilap, setiap sambungan kolom dilas secara simetris oleh dua orang, dengan arah pengelasan dari dalam ke kedua sisi. Prosedur operasi pengelasan lubang ekspansi bagian dalam (pengelasan dekat dengan balok saat ekspansi bagian dalam dibuka) dimulai dari lapisan pertama tabung mengkilap presisi dan lapisan ketiga tabung mengkilap presisi untuk melakukan model ukuran kecil sebanyak mungkin, karena pengelasan busurnya sangat memengaruhi penyebab utama deformasi pengelasan. Setelah pengelasan busur mencapai lapisan ketiga, perataan permukaan harus dilakukan. Setelah pengelasan busur karbon digunakan, peralatan pengelasan harus dipoles sebanyak mungkin, dan permukaan pengelasan harus dipadamkan dengan frekuensi tinggi untuk menonjolkan kilap logam dan menghindari retakan yang disebabkan oleh karburisasi permukaan. Lubang luar dilas sekali dan ulir luar lainnya dilas sekali.
2. Saat pengelasan busur listrik = tabung presisi dua lapis, arah pengelasan harus berlawanan dengan lapisan tabung presisi, dan seterusnya. Jarak pengelasan antar setiap lapisan adalah 15-20 mm.
3. Arus pengelasan dan efisiensi pengelasan beberapa mesin berat harus dijaga, begitu pula jumlah lapisan penumpukan salju yang saling tumpang tindih.
4. Dalam pengelasan busur listrik, usahakan untuk mengelas secara perlahan dari pelat awal busur dan selesaikan pengelasan pada pelat awal busur. Setelah pengelasan busur selesai, lepaskan sambungan dan poles.
Waktu posting: 16 Januari 2024