Faktanya, bidang pipa baja kini tidak dapat dipisahkan dari banyak industri lainnya, seperti manufaktur mobil dan manufaktur mesin. Kendaraan, manufaktur mesin dan peralatan serta mesin dan peralatan lainnya memiliki persyaratan tinggi untuk presisi dan kelancarantabung terang stainless steel. Pengguna tabung terang baja tahan karat tidak hanya memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk presisi dan kehalusan. Karena presisi yang tinggitabung terang stainless steel, toleransi dimensi dapat dipertahankan pada 2-8 kabel. Oleh karena itu, banyak pelanggan pemrosesan dan manufaktur mekanis yang ingin menghemat tenaga kerja, bahan, dan waktu. Dengan keausan,pipa mulusatau kompas secara bertahap berubah menjadi pipa baja tahan karat yang cerah. Kemudian mari kita lihat langkah-langkah proses pengelasan tabung terang stainless steel:
Proses pengelasan tabung terang stainless steel: pemanasan awal pengelasan listrik, dan proses perlakuan panas setelah pengelasan.
1. Pemanasan:
Sebelum pengelasan busur tabung terang stainless steel, naikkan suhu tabung terang stainless steel dan las perlahan setelah mengontrol suhu selama 30 menit.
Pemanasan dan perlakuan panas sinar virtual dari pengelasan busur dioperasikan secara aktif oleh kabinet pengatur suhu dengan pengatur suhu. Gunakan pelat tungku listrik perlakuan panas pelacakan inframerah jauh. Pengaturan grafik dan perekaman grafik yang cerdas dan otomatis, koefisien perpindahan panas secara akurat mengukur suhu. Ketika suhu dinaikkan, jarak antara titik pengukuran koefisien perpindahan panas dan tepi pengelasan adalah 15mm-20mm.
2. Proses pengelasan:
1. Untuk menghindari deformasi pengelasan pada tabung terang stainless steel, setiap sambungan kolom dilas secara simetris oleh dua orang, dengan arah pengelasan dari dalam ke kedua sisi. Tata cara pengoperasian pengelasan saluran masuk pemuaian bagian dalam (pengelasan dekat dengan balok pada saat pemuaian bagian dalam dibuka) dimulai dari lapisan pertama tabung terang presisi dan lapisan ketiga tabung terang presisi untuk melaksanakan model ukuran kecil. sebisa mungkin, karena pengelasan busurnya sangat mempengaruhi penyebab utama deformasi pengelasan. . Setelah pengelasan busur mencapai lapisan ketiga, harus dilakukan backplaning. Setelah pencungkilan busur karbon digunakan, peralatan las harus dipoles sebanyak mungkin, dan permukaan pengelasan harus dipadamkan dengan frekuensi tinggi untuk menonjolkan kilau logam dan menghindari retakan yang disebabkan oleh karburisasi permukaan. Lubang luar dilas satu kali dan ulir luar lainnya dilas satu kali.
2. Ketika pengelasan busur busur = tabung terang presisi dua lapis, arah pengelasan harus berlawanan dengan lapisan tabung terang presisi, dan seterusnya. Jarak pengelasan antara setiap lapisan adalah 15-20mm.
3. Arus pengelasan dan efisiensi pengelasan beberapa mesin berat harus dijaga, serta jumlah lapisan akumulasi salju yang tumpang tindih.
4. Pada pengelasan busur, usahakan mengelas secara perlahan dari pelat awal busur dan selesaikan pengelasan pada pelat awal busur. Setelah pengelasan busur, lepaskan dan poles.
Waktu posting: 16 Januari 2024